Процесс производства полиэтиленовых роликов

Процесс производства валиков из сверхвысокомолекулярного полиэтилена включает в себя следующие этапы:

  Смешивание сырья: Смешайте и перемешайте порошок полиэтилена со сверхвысоким молекулярным весом 9300, стеарат цинка, диоксид кремния, стеарат кальция, стеариновую кислоту и порошок сажи в определенной пропорции.

  Винтовая экструзия: Смешанное сырье транспортируется в шнековый экструдер, где оно нагревается и поддерживается при постоянной температуре, а затем проходит через экструзионную трубку в калибровочную головку для экструзии.

  Охлаждение и определение размеров: Во время экструзии самоохлаждающийся вентилятор-используется для охлаждения продуктов внутри экструдера и калибровочной матрицы, позволяя охлаждать и калибровать заготовку трубы холодным воздухом, предотвращая изгиб или деформацию трубы.

  Резка по длине: После того, как экструдированные трубы помещаются на штабелёр, они обрезаются на указанную длину с помощью отрезного станка для завершения производства готового продукта.

Кроме того, следует отметить, что в процессе производства роликовой втулки из сверх-высокомолекулярного полиэтилена добавление высокомолекулярного воска было исключено, температура цилиндра была снижена, а на выходе из формы был установлен охлаждающий вентилятор для улучшения качества труб, ускорения производства и достижения целей энергосбережения и снижения затрат.